Corso: P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI Milano Topcorsi Milano

P4 - FORMAZIONE PRATICA ANALISTI TEMPI E METODI


MILANO 2 GIORNI

Date: 12-13 Maggio 2016 - 14-15 Novembre 2016

Quota di partecipazione: Singola: 900€ + iva - Multipla: 800€ + iva

Il corso fornisce gli strumenti e le tecniche per ottimizzare una postazione di lavoro, industrializzare una linea di assemblaggio, analizzare il metodo di lavoro garantendo produttività, qualità e sicurezza, redigere e ottimizzare il ciclo di lavoro, misurare i tempi standard, controllare e ridurre i costi produttivi. A questi temi più tecnici, si affianca la trattazione degli aspetti comportamentali di coinvolgimento del personale e di gestione di eventuali conflittualità.

A chi è rivolto:
 Analisti e ingegneri di produzione
 Preventivisti e Cost Controller
 Capi intermedi di produzione
 Tecnici e responsabili industrializzazione di processo

Apprenderete a …
 definire e calcolare gli indicatori di efficienza, saturazione, produttività della manodopera diretta/indiretta e di linee/macchine/impianti
 ottimizzare i metodi di lavoro, razionalizzare le postazioni di lavoro, migliorare i processi produttivi e gli assetti
 misurare i tempi di lavorazione con tecniche tradizionali ed evolute: cronometraggio e valutazione del ritmo di lavoro, MTM (Methods-Time-Measurement), MOST e TMC (Tempi-Metodi-Collegati)
 bilanciare, dimensionare e industrializzare una linea di produzione
 abbattere i tempi di cambio produzione e avvio (SMED, Quick Change Over, Rapid Tool Setting)
 progettare e realizzare un database di preventivazione parametrica rapida ed efficace dei cicli produttivi
 tarare il giudizio di efficienza mediante la visione di appositi film sul ritmo di lavoro
 definire e controllare un piano di miglioramento delle performance produttive
 migliorare la conoscenza degli aspetti comportamentali indispensabili per coinvolgere il personale di produzione e proporre nuove soluzioni metodologiche evitando dispersive conflittualità

Esercitazioni, progetti e case studies:
 Il giudizio di efficienza nella rilevazione cronometrica (video tape di supporto alla valutazione del ritmo di lavoro)
 Ottimizzazione del ciclo e della postazione di lavoro: lo studio di metodi, attrezzature, ergonomia, layout e flussi
 Misura delle performance: produttività, efficienza, saturazione di manodopera e impianti
 Calcolo del fabbisogno di manodopera e definizione degli assetti
 Preventivazione dei tempi: le tecniche a tempi predeterminati T.M.C., MTM, MOST
 Coefficienti di maggiorazioni fisse e variabili: dal tempo normale al tempo standard
 Calcolo e ottimizzazione degli abbinamenti uomo-macchina
 Dimensionamento del personale indiretto tramite Work Sampling

I plus:
 Ai partecipanti saranno consegnati la modulistica in formato elettronico e gli eseguibili per la stesura e il calcolo dei tempi ciclo, il calcolo del lotto economico, l’analisi dei tempi di set up, il work sampling
 L’80% del corso è dedicato a esercitazioni operative e all’applicazione degli strumenti di industrial engineering



PROGRAMMA


Evoluzione della Funzione ‘Tempi e Metodi’
 Nuovi obiettivi e aree di intervento
 Evoluzione del ruolo e delle responsabilità dell’analista
 Tipologie degli strumenti da impiegare

Impatto e relazione tra l’ottimizzazione dei cicli e i costi aziendali
 Costi fissi, variabili, diretti e indiretti
 Analisi e valutazione di fattibilità economica, temporale e tecnica di un investimento per migliorare un ciclo di produzione

La misura delle performance di uomini, macchine, linee e impianti
 Produttività
 Efficienza
 Saturazione
 Utilizzazione
 Prestazione

Analisi del lavoro diretto
 Le leve di miglioramento del metodo di lavoro: come ottimizzare fasi di lavoro, attrezzature, layout ed ergonomia della postazione
 Tipologie e funzioni delle distinte base
 La scomposizione del ciclo di lavorazione
- operazioni, fasi e sottofasi
- elementi di operazione e tipologia di micro movimenti
 Introduzione alle tecniche di misura del lavoro: come scegliere la tecnica di rilevazione tempi più adatta alla propria realtà produttiva

Misurare il lavoro diretto con il cronometraggio
 Aree di applicazione, vantaggi e criticità del cronometraggio diretto
 Preparare e impostare un rilievo cronometrico
 Fattori di riposo: criteri di valutazione e assegnazione di maggiorazioni fisiologiche, fisse e variabili
 Scomposizione del ciclo in operazioni semplici, fasi e sottofasi
 I parametri principali di un rilievo:
- tempo normale
- tempo attivo
- tempo passivo e saturazione
- produzione oraria
- tempo standard

La valutazione del ritmo di lavoro: il giudizio di efficienza
 Modalità e tecniche di valutazione del ritmo
 Normalizzare il tempo rilevato attraverso la valutazione del ritmo di lavoro
 Scale di valutazione e criteri di assegnazione del giudizio: filmati ed esercitazioni pratiche per la taratura del giudizio di efficienza

Le tecniche di preventivazione a tempi predeterminati normali: MTM, TMC
 Introduzione alle tecniche a tempi predeterminati rispetto alla rilevazione cronometrica
 Il sistema e le tabelle M.T.M.: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
 Il sistema e le tabelle T.M.C. di (Fiat e Zanussi): vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione

La preventivazione parametrica rapida
 Il sistema MOST: vantaggi, svantaggi, aree e percorso di applicazione
 La preventivazione parametrica rapida dei tempi diretti e indiretti: garantire velocità e affidabilità del preventivo
 Strutturare una Banca Dati di preventivazione rapida: uno strumento semplice, rapido, efficace di supporto al calcolo di un preventivo
 Esempi di applicativi a supporto del calcolo dei tempi ciclo

Industrializzazione e ottimizzazione delle linee di montaggio
 Linee continue e linee a flusso
 Progettazione, dimensionamento e bilanciamento della linea (metodologia di calcolo)

Lo studio degli abbinamenti uomo-macchina
 Definizione di abbinamento, indici e parametri di analisi
 Il grafico delle operazioni abbinate
 Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 1 operaio - 2 o più macchine
 Calcolo e ottimizzazione dell’abbinamento: 2 o più operai -1 macchina

Analisi e ottimizzazione del lavoro indiretto
 Il sistema della rilevazione statistica multipla (Work Sampling)
 Il dimensionamento del personale indiretto: passi e indicatori

Ottimizzazione dei tempi di cambio produzione
 Perché ridurre i tempi di set up: riduzione dei lotti produttivi e del lead time, flessibilità produttiva
 Ridurre i cambi di produzione con la tecnica SMED.